Inspeção de Receção na Prática: Amostragem, Ensaios e Registos

A inspeção de receção não é um exercício moral sobre peças contrafeitas. É uma decisão de amostragem, uma curta lista de ensaios e um registo que permite a outra pessoa reproduzir a sua conclusão.

1. Amostragem: o que n = 125 realmente proporciona

A ISO 2859-1 (GB/T 2828.1) relaciona o tamanho do lote com uma letra de código, e a letra de código com um tamanho de amostra. No nível de inspeção geral II, um lote de 1,201–3,200 peças recebe o código K, que corresponde a 125 amostras.

Com n = 125 e AQL 1.0, o número de aceitação é 3: aceitar o lote se 3 ou menos amostras falharem, rejeitar se 4 ou mais. Esta é a tabela da norma, não uma regra prática.

Essa curva é a coisa mais útil para mostrar a um gestor que pergunta por que razão foi aceite um lote defeituoso. A amostragem é uma probabilidade, não uma garantia: um plano que aceita 96 % dos lotes com 1 % de defeituosos continua a aceitar 4 % deles, e isso é por conceção.

Exemplo prático: um lote de 2,000 peças de um CI ativo, nível II, AQL 1.0. Código K, n = 125, Ac = 3. Inspecionar 125 peças retiradas de ambas as extremidades da bobina, encontrar 2 falhas, aceitar o lote e registar as 2 falhas. Encontrar 4 falhas, rejeitar, colocar em quarentena e abrir uma reclamação ao fornecedor. A diferença entre esses dois resultados é uma peça, e é por isso que a regra tem de ser decidida antes da inspeção, e não depois.

O plano também tem uma regra de alternância: após vários lotes consecutivos aceites, a norma permite inspeção reduzida; após uma rejeição, a inspeção normal é retomada e pode aplicar-se inspeção agravada. Utilize a regra em vez de um informal "conhecemos este fornecedor".

Dois detalhes de amostragem decidem se o resultado significa alguma coisa. Primeiro, o lote tem de ser homogéneo: peças de dois códigos de data diferentes são dois lotes, mesmo que tenham chegado numa única encomenda de compra. Segundo, a amostra tem de ser aleatória ao longo da bobina — retirar peças do início, do meio e do fim, não as primeiras 125 da fita.

2. Escolher o AQL

Duas adaptações práticas. Primeiro, reduza a inspeção após uma série de lotes conformes (as regras de mudança da norma permitem-no) e restabeleça-a após uma falha. Segundo, não aplique um plano de amostragem a uma única bobina de uma peça crítica — a inspeção a 100 % de um lote de 500 peças demora minutos e elimina a dúvida.

3. O que inspecionar, por classe de peça

Ferramentas e para que serve cada uma

Um kit mínimo viável: uma lupa de 10–20× ou microscópio estereoscópico, um paquímetro, um medidor LCR, um traçador de curvas ou um testador simples pino a pino e uma fonte de alimentação DC controlada. Acrescente XRF se as declarações RoHS forem importantes para si, e raios X se comprar BGAs ou QFNs em volume.

A soldabilidade é um teste à parte (J-STD-002) e vale a pena realizá-lo em qualquer lote com mais de 24 meses ou armazenado fora de um armário seco. O estado MSL segue a J-STD-033: se o saco foi aberto, o prazo de vida útil após abertura está a contar.

A calibração é tão importante como o instrumento. Um medidor LCR que não é calibrado há dois anos é um gerador de números aleatórios para verificações de tolerância, e um paquímetro não calibrado não pode sustentar uma rejeição dimensional. Coloque ambos num plano de calibração e guarde os certificados com os registos de inspeção.

Para componentes passivos, o teste útil mais barato é uma verificação de valor numa amostra, além de uma verificação visual de bobinas misturadas. Para cristais e osciladores, mede-se a frequência e o ESR; um cristal com a capacidade de carga errada estará desviado em várias dezenas de ppm e continuará a parecer perfeito.

5. Registos: a parte que sobrevive a uma auditoria

Uma inspeção que não deixa registo é uma opinião. O registo deve permitir que outra pessoa, seis meses mais tarde, reproduza a conclusão:

• Lote e encomenda de compra, fornecedor, fabricante, código de data, quantidade.
• Dimensão da amostra, AQL e a norma utilizada.
• Fotografias do rótulo, da bobina e de 2–3 componentes nas extremidades da fita.
• Valores medidos (não apenas aprovado/reprovado) para a amostra.
• A decisão, a data e quem a aprovou.
• Qualquer desvio e a disposição (aceitar com concessão, retrabalhar, devolver).

Guarde as fotografias com o registo do lote, não numa conversa de chat. Se surgir uma disputa, a data e hora da fotografia e a retenção da amostra são as provas.

A retenção é uma decisão de política, não uma opção por defeito. Uma regra prática: conservar os registos durante o período de garantia mais um ano, manter a amostra física pelo menos durante o período de garantia e manter as fotografias para sempre — não custam nada e respondem a perguntas que surgem muito depois de o lote já não existir.

Se o produto for expedido para mercados regulamentados, o registo pode ser auditado anos mais tarde. Nesse caso, o formato do registo é tão importante como o seu conteúdo: um PDF digitalizado com uma data e um nome vale mais do que uma linha de folha de cálculo que ninguém assinou.

6. Até que ponto inspecionar

A matriz da Figura 4 é uma ferramenta de planeamento, não uma norma. O seu valor está em obrigar a colocar a questão: trata-se de um componente de alto risco de um fornecedor desconhecido, ou de um artigo de uso comum de um fornecedor com dois anos de histórico sem incidentes? A resposta altera o plano, e registá-la por escrito evita que a discussão recomece a cada lote.

Uma predefinição exequível para uma equipa pequena: inspeção visual e documental completa para cada lote, amostra elétrica para novos fornecedores e componentes críticos, raios X ou XRF apenas para disputas ou primeiros artigos. Rever a matriz trimestralmente face ao quadro de avaliação e mover fornecedores entre células com base em evidências, não em impressões.

7. A decisão e quem é responsável por ela

Quarentena significa um local separado com uma etiqueta e uma etiqueta de retenção, não uma prateleira diferente. O responsável pela retenção não deve ser a pessoa que comprou as peças — é essa separação que torna a decisão credível.

Quando um lote é rejeitado, notifique o fornecedor por escrito, com fotografias e medições, e solicite uma ação corretiva em vez de apenas uma substituição. Uma substituição resolve este lote; uma ação corretiva corrige o processo.

Um pedido de ação corretiva útil tem quatro partes: o que foi encontrado (com a medição), quantas unidades da amostra, o que o processo do fornecedor deveria ter evitado e que evidências demonstrarão que está corrigido. Uma resposta que diga "vamos ter mais cuidado" não é uma ação corretiva.

Acompanhe o tempo de resposta. Um fornecedor que responde em dois dias com uma alteração no processo representa um risco diferente de um que responde em três semanas com uma bobina de substituição, e o cartão de avaliação deve refletir essa diferença.

8. Métricas que fazem o programa melhorar

Uma regra simples: se a taxa de escapes estiver a aumentar enquanto o DPPM à entrada se mantém estável, o plano de amostragem é demasiado reduzido ou os testes não estão a medir o que é correto.

Um exemplo do cálculo: 5.000 peças recebidas, 2 defeitos encontrados na amostra e mais 3 encontrados na linha. O DPPM à entrada é 400, mas a taxa real de defeitos é superior porque a amostra só detetou parte dela. Essa diferença é o sinal para alargar a amostra ou acrescentar um teste, e não para felicitar o fornecedor por um DPPM baixo.

9. Lista de verificação de receção

Esta é a mesma base de evidências utilizada nalista de verificação de falsificações; a receção é onde essa lista de verificação se torna uma rotina. Para rastreabilidade ao nível do lote do nosso lado, consulte aprocesso de rastreabilidade.

10. FAQ

Preciso de amostragem AQL se comprar a um distribuidor autorizado?

Pode reduzi-la, mas não a zero. Os canais autorizados têm um risco de contrafação muito menor e ainda enviam lotes com date code errado, danificados ou mal embalados. Uma verificação visual reduzida é barata.

Quantas amostras para um lote pequeno?

Siga a tabela: 281–500 peças corresponde ao código H e n = 50 ao nível II; 501–1,200 corresponde a J e n = 80. Para lotes muito pequenos, a inspeção a 100 % é frequentemente mais simples.

E se falhar apenas uma amostra?

Compare com o número de aceitação do seu plano. Com n = 125 e Ac = 3, uma falha ainda aceita o lote — mas registe-a e acompanhe a tendência do fornecedor.

Tenho de guardar amostras?

Guarde uma pequena amostra de retenção (5–10 peças) e fotografias durante o período de garantia. Se surgir uma falha em campo, as peças retidas respondem à primeira pergunta.

Como inspeciono um BGA sem raios X?

Não é possível inspecionar a junta, mas pode inspecionar o componente: consistência do diâmetro das esferas, coplanaridade, marcação e uma radiografia de amostra feita por um laboratório. Para volumes de produção, inclua no orçamento raios X ou CT 5D nos primeiros artigos.

O que significa "inspeção apertada" na prática?

Um nível abaixo no AQL para os lotes seguintes, ou uma dimensão da amostra maior, até que um número definido de lotes sem defeitos reponha a inspeção normal. A regra deve ser escrita antes da falha, caso contrário transforma-se numa negociação.

Devo inspecionar todos os lotes de um passivo barato?

Normalmente não. Amostre com um AQL mais folgado, inspecione a embalagem e baseie-se no scorecard do fornecedor. O custo de inspecionar uma resistência de 1 cêntimo excede o custo das poucas que falham.

A inspeção pode substituir a qualificação de fornecedores?

Não. A inspeção deteta defeitos ao nível do lote; a qualificação decide se o processo do fornecedor é capaz. São complementares, e a segunda é mais barata a longo prazo.

11. Fontes

• ISO 2859-1 — procedimentos de amostragem para inspeção por atributos (tabelas AQL, letras de código, regras de comutação).
• JEDEC, J-STD-002 — ensaios de soldabilidade para terminais e terminações de componentes.
• JEDEC, J-STD-033 — manuseamento, acondicionamento e vida útil em ambiente de dispositivos sensíveis à humidade.
• SAE,AS6081— prevenção de contrafação para distribuidores.
• IDEA,IDEA-STD-1010— norma de inspeção para componentes eletrónicos.