실무에서의 수입 검사: 샘플링, 시험, 기록
수입 검사는 위조 부품에 관한 도덕적 훈련이 아니다. 그것은 샘플링 결정과 짧은 시험 목록, 그리고 다른 사람이 당신의 결론을 재현할 수 있게 해주는 기록이다.
빠른 답변
- 샘플ISO 2859-1 일반 검사 수준 II에 따라. 2,000개 로트의 경우 코드 K, n = 125가 된다.
- 위험도에 따라 AQL을 설정하라: 핵심 부품은 0.65, 일반 부품은 1.0, 범용 수동소자는 2.5.
- 비용 순서대로 시험: 서류, 마킹 및 날짜 코드, 그다음 전기 샘플, 그다음 저렴한 검사가 불일치할 때만 X-ray 또는 XRF.
- 기록로트, 날짜 코드, 사진, 샘플 크기, 결과 및 결정 — 승인한 사람 포함.
- 격리실패하는 모든 항목; 증거가 문서화되기 전에는 절대 증거를 반환하지 마십시오.
1. 샘플링: n = 125로 실제로 무엇을 얻을 수 있는가
ISO 2859-1 (GB/T 2828.1)은 로트 크기를 코드 문자에 연결하고, 코드 문자를 샘플 크기에 연결합니다. 일반 검사 수준 II에서 1,201–3,200개 로트에는 코드 K가 적용되며, 이는 125개 샘플입니다.
n = 125 및 AQL 1.0에서 합격 판정 개수는 3입니다: 3개 이하의 샘플이 불합격하면 로트를 합격시키고, 4개 이상이면 불합격시킵니다. 이는 표준의 표이지 경험 법칙이 아닙니다.
그 곡선은 불량 로트가 왜 합격되었는지 묻는 관리자에게 보여주기에 가장 유용한 자료입니다. 샘플링은 확률이지 보장이 아닙니다: 불량률 1 %인 로트의 96 %를 합격시키는 계획은 여전히 그중 4 %를 합격시키며, 이는 설계상 그렇습니다.
계산 예: 능동 IC 2,000개 로트, 레벨 II, AQL 1.0. 코드 K, n = 125, Ac = 3. 릴 양쪽 끝에서 취한 125개를 검사하여 2개 불량을 발견하면 로트를 합격시키고 그 2개 불량을 기록합니다. 4개 불량을 발견하면 거부하고 격리하며 공급업체 클레임을 개시합니다. 이 두 결과의 차이는 부품 하나이며, 이것이 검사 후가 아니라 검사 전에 규칙을 정해야 하는 이유입니다.
이 계획에는 또한 전환 규칙이 있습니다: 연속으로 여러 로트가 합격된 후에는 표준이 축소 검사를 허용하며, 거부 후에는 정상 검사가 재개되고 강화 검사가 적용될 수 있습니다. 비공식적인 '우리는 이 공급업체를 안다' 대신 규칙을 사용하십시오.
두 가지 샘플링 세부 사항이 결과의 의미를 결정합니다. 첫째, 로트는 동질적이어야 합니다: 서로 다른 두 날짜 코드의 부품은 하나의 구매 주문으로 도착했더라도 두 개의 로트입니다. 둘째, 샘플은 릴 전체에 걸쳐 무작위여야 합니다 — 테이프의 처음 125개가 아니라 시작, 중간, 끝에서 부품을 취하십시오.
2. AQL 선택
| 부품 등급 | 일반적인 AQL | 이유 |
|---|---|---|
| Safety / automotive critical | 0.65 | A single escape is expensive |
| Active ICs, connectors | 1.0 | Balance of cost and risk |
| Passives, hardware | 2.5 | High volume, cheap replacement |
| New supplier, first lot | Tighten one level | Unknown process capability |
두 가지 실무적 조정이 있습니다. 첫째, 깨끗한 로트가 연속된 후에는 검사를 줄이고(표준의 스위칭 규칙이 이를 허용함), 실패 후에는 다시 복원하십시오. 둘째, 핵심 부품의 단일 릴에는 샘플링 계획을 적용하지 마십시오 — 500개 로트의 100 % 검사는 몇 분이면 되고 의문을 없애줍니다.
3. 부품 등급별 검사 대상
| 클래스 | 주요 점검 | 잡아내는 이탈 불량 |
|---|---|---|
| ICs (SOIC, QFN, BGA) | Marking, date code, coplanarity, ID read, curve trace | Remarks, wrong die, bent leads |
| Passives | Value tolerance, marking, packaging, solderability | Wrong value, mixed reels, oxidation |
| Connectors | Dimensions, plating, insertion force, keying | Wrong plating, mechanical damage |
| Crystals / oscillators | Frequency, ESR, load capacitance marking | Wrong CL, high ESR, start-up failures |
| Power devices | Marking, thermal pad, RDS(on)/VCE sample, X-ray | Lower-grade die, missing pad |
4. 도구 및 각 도구의 용도
실행 가능한 최소 키트: 10–20× 루페 또는 실체 현미경, 캘리퍼스 한 쌍, LCR 미터, 커브 트레이서 또는 간단한 핀 간 테스터, 그리고 제어형 DC 전원공급장치. RoHS 선언이 중요하다면 XRF를 추가하고, BGA 또는 QFN을 대량으로 구매한다면 X-ray를 추가하라.
납땜성은 별도의 시험(J-STD-002)이며, 24개월이 지난 로트나 건조 캐비닛 밖에 보관된 로트에는 수행할 가치가 있다. MSL 상태는 J-STD-033을 따른다. 백이 개봉되었다면 플로어 라이프 시계가 작동하고 있는 것이다.
교정은 장비만큼 중요하다. 2년 동안 교정되지 않은 LCR 미터는 공차 검사에 있어 난수 생성기와 같고, 교정되지 않은 캘리퍼스는 치수 불합격 판정을 뒷받침할 수 없다. 둘 다 교정 일정에 올리고, 성적서를 검사 기록과 함께 보관하라.
수동소자의 경우, 가장 저렴하면서 유용한 시험은 샘플에 대한 값 확인과 혼입 릴에 대한 육안 검사입니다. 크리스탈과 오실레이터의 경우 주파수와 ESR을 측정하십시오. 부하 커패시턴스가 잘못된 크리스탈은 수십 ppm 벗어나면서도 여전히 완벽해 보일 수 있습니다.
5. 기록: 감사를 견뎌내는 부분
기록을 남기지 않는 검사는 의견에 불과합니다. 기록은 6개월 후 다른 사람이 그 결론을 재현할 수 있게 해야 합니다:
- 로트 및 구매 주문, 공급업체, 제조업체, 날짜 코드, 수량.
- 샘플 크기, AQL 및 사용된 표준.
- 라벨, 릴, 그리고 스트립 끝부분에 있는 부품 2–3개의 사진.
- 샘플에 대한 측정값(단순 합격/불합격이 아닌).
- 결정, 날짜, 승인자.
- 모든 편차와 처리 결과(특채 수용, 재작업, 반품).
사진은 채팅 스레드가 아니라 로트 기록과 함께 보관하십시오. 분쟁이 시작되면 사진 타임스탬프와 샘플 보존이 증거가 됩니다.
보존은 기본값이 아니라 정책 결정입니다. 실용적인 규칙: 기록은 보증 기간에 1년을 더한 기간 동안 보관하고, 실제 샘플은 최소한 보증 기간 동안 보관하며, 사진은 영구 보관하십시오 — 비용이 들지 않고 로트가 사라진 훨씬 후에 제기되는 질문에 답할 수 있습니다.
제품이 규제 시장으로 출하되는 경우 기록은 수년 후 감사를 받을 수 있습니다. 이 경우 기록 형식은 내용만큼 중요합니다: 날짜와 이름이 있는 스캔 PDF는 아무도 서명하지 않은 스프레드시트 행보다 더 가치가 있습니다.
6. 검사는 어느 깊이까지 해야 하는가
그림 4의 매트릭스는 표준이 아니라 계획 도구이다. 그 가치는 다음과 같은 질문을 강제한다는 데 있다: 이것은 알려지지 않은 공급업체의 고위험 부품인가, 아니면 2년간 문제없는 이력을 가진 공급업체의 범용 부품인가? 답에 따라 계획이 달라지며, 이를 문서로 남기면 매 로트마다 논의가 다시 시작되는 것을 막을 수 있다.
소규모 팀을 위한 실행 가능한 기본값: 모든 로트에 대해 전체 외관 검사와 서류 확인, 신규 공급업체 및 핵심 부품에 대해 전기적 샘플 검사, 분쟁 또는 초도품에만 X-ray 또는 XRF. 분기마다 스코어카드와 대조해 매트릭스를 검토하고, 인상이 아니라 증거에 따라 공급업체를 셀 간에 이동시킨다.
7. 결정과 책임 소재
격리(Quarantine)는 라벨과 보류 태그(hold tag)가 있는 별도 위치를 의미하며, 다른 선반을 뜻하지 않습니다. 보류(hold)를 보유한 사람은 부품을 구매한 사람이 아니어야 합니다 — 이러한 분리가 결정의 신뢰성을 만들어 줍니다.
로트(lot)가 거절되면 사진과 측정값을 포함해 서면으로 공급업체에 통지하고, 단순 교체만이 아니라 시정 조치(corrective action)를 요청하십시오. 교체는 이 로트를 해결하지만, 시정 조치는 프로세스를 해결합니다.
유용한 시정 조치 요청에는 네 가지 부분이 있습니다: 발견된 내용(측정값 포함), 샘플 중 몇 개인지, 공급업체의 프로세스가 무엇을 방지했어야 하는지, 그리고 문제가 해결되었음을 보여줄 증거는 무엇인지입니다. "더 주의하겠습니다"라고 답하는 것은 시정 조치가 아닙니다.
응답 시간을 추적하십시오. 이틀 만에 프로세스 변경으로 답하는 공급업체는 3주 만에 교체 릴(reel)로 답하는 공급업체와 리스크가 다르며, 스코어카드(scorecard)는 이러한 차이를 반영해야 합니다.
8. 프로그램을 개선시키는 지표
| 지표 | 이것이 알려주는 것 | 유의할 점 |
|---|---|---|
| Incoming DPPM | Supplier quality trend | A single supplier dominating the count |
| Escape rate | Failures found downstream | Higher than incoming DPPM = plan too weak |
| Inspection cost per lot | Whether depth is proportionate | Cost rising with no defect reduction |
| Supplier response time | How seriously claims are treated | Repeated "no problem found" answers |
간단한 규칙: 수입 DPPM은 그대로인데 이스케이프율이 상승한다면, 샘플링 계획이 너무 얕거나 테스트가 올바른 항목을 측정하지 못하고 있는 것이다.
산술 예시: 5,000개 입고, 샘플에서 불량 2개 발견, 라인에서 추가로 3개 발견. 수입 DPPM은 400이지만, 샘플이 불량의 일부만 발견했기 때문에 실제 불량률은 더 높다. 이 격차는 공급업체의 낮은 DPPM을 칭찬할 신호가 아니라 샘플을 확대하거나 테스트를 추가하라는 신호다.
9. 입고 체크리스트
| 확인 | 통과 | 실패하면 |
|---|---|---|
| Paperwork matches the lot | Manufacturer, lot, date code, quantity | Hold; request corrected documents |
| Sample size per plan | Recorded, random, from both ends of the reel | Resample; document the deviation |
| Visual and marking | Consistent with the datasheet and lot | Quarantine; escalate |
| Electrical sample | Inside datasheet limits | Reject; request corrective action |
| Records complete | Photos, values, decision, approver | Cannot release until closed |
이는 다음 항목에서 사용되는 것과 동일한 증거 기반입니다:위조품 체크리스트; 입고는 해당 체크리스트가 일상 절차가 되는 단계입니다. 당사 측의 로트 수준 추적성에 대해서는 다음을 참조하십시오추적성 프로세스.
10. FAQ
공인 대리점에서 구매하면 AQL 샘플링이 필요한가요?
줄일 수는 있지만 0으로 줄일 수는 없습니다. 공인 채널은 위조품 위험이 훨씬 낮지만 잘못된 date code, 손상되었거나 잘못 포장된 로트를 여전히 출하합니다. 축소된 육안 검사는 비용이 저렴합니다.
소량 로트에는 샘플을 몇 개나 채취해야 하나요?
표를 따르세요: 281–500개는 레벨 II에서 코드 H 및 n = 50이고, 501–1,200개는 J 및 n = 80입니다. 매우 작은 로트의 경우 100 % 검사가 종종 더 간단합니다.
샘플 하나만 불합격하면 어떻게 하나요?
계획의 합격 판정 기준과 비교하십시오. n = 125, Ac = 3이라면 결함이 1개 있어도 로트는 합격입니다. 다만 이를 기록하고 공급업체 추세를 주시하십시오.
샘플을 보관해야 하나요?
보증 기간 동안 소량의 보관용 샘플(5–10개)과 사진을 보관하십시오. 현장 불량이 발생하면 보관 부품이 첫 번째 질문에 답을 줍니다.
X-ray 없이 BGA를 어떻게 검사합니까?
접합부는 검사할 수 없지만, 부품은 검사할 수 있습니다: 볼 직경 일관성, 공면성, 마킹, 그리고 실험실의 샘플 X-ray입니다. 양산 물량의 경우 초도품에 X-ray 또는 5D CT 예산을 배정하십시오.
"tightened inspection"은 실제로 무엇을 의미합니까?
다음 로트부터는 AQL을 한 단계 낮추거나 샘플 크기를 늘려, 정해진 수의 무결점 로트가 나올 때까지 진행하여 정상 검사로 복귀합니다. 이 규칙은 실패가 발생하기 전에 문서화되어야 하며, 그렇지 않으면 협상 대상이 됩니다.
저가 수동소자의 모든 로트를 검사해야 합니까?
일반적으로 아닙니다. 더 완화된 AQL로 샘플링하고, 포장을 검사하며, 공급업체 스코어카드에 의존하십시오. 1센트 저항을 검사하는 비용은 불량이 발생한 소수 제품의 비용보다 큽니다.
검사가 공급업체 자격 인증을 대체할 수 있습니까?
아니요. 검사는 로트 수준에서 결함을 잡아내고, 자격 인증은 공급업체의 공정이 능력이 있는지를 결정합니다. 두 가지는 상호 보완적이며, 장기적으로는 후자가 비용이 더 저렴합니다.
11. 출처
- ISO 2859-1 — 속성별 검사 샘플링 절차(AQL 표, 코드 문자, 전환 규칙).
- JEDEC, J-STD-002 — 부품 리드 및 단자의 납땜성 시험.
- JEDEC, J-STD-033 — 습기 민감 소자의 취급, 포장 및 플로어 라이프.
- SAE,AS6081— 유통업체용 위조품 방지.
- IDEA,IDEA-STD-1010— 전자 부품 검사 표준.
수입 검사 체계를 구축 중이신가요?
처리하시는 부품 클래스와 로트 크기를 보내 주세요. 샘플링 계획, 시험 매트릭스, 감사에서 입증 가능한 기록 필드를 제안해 드리겠습니다.
